
多年來,中國緊固件在連續(xù)的兩位數(shù)增長后,2012年緊固件行業(yè)出現(xiàn)負增長,同比下降1.5%左右,尤其是緊固件在遭受國際上的反傾銷后,出口銷售額呈下降態(tài)勢。先進緊固件是高端機械制造之本,它帶給關(guān)鍵構(gòu)件和裝備的附加值要高得多。
我國已成為世界第二大經(jīng)濟體和緊固件制造大國,但還不是緊固件制造強國。我國必須走上緊固件制造強國。強國如強身,強身之道在于治本。先進緊固件是高端機械制造之本,其作用可為謂“四兩撥千斤”。表面上緊固件產(chǎn)值只占機械行業(yè)的百分之幾。實質(zhì)上,它帶給關(guān)鍵構(gòu)件和裝備的附加值要高得多。
目前,我國緊固件面臨3個方面的挑戰(zhàn):一是核心技術(shù),二是知識產(chǎn)權(quán),三是經(jīng)濟可承受性。與國外先進水平相比存在很大差距,不能滿足高端制造的需求。在“兩極分化,梯度轉(zhuǎn)移”的國際機械制造大格局下,緊固件產(chǎn)品“仿制-落后-再仿制-再落后”的惡性循環(huán),我國緊固件處于難以擺脫的困境。豈不知,沒有獨到的緊固件技術(shù),往往可以仿制出外形和尺寸精度相同的構(gòu)件,但卻達不到與名牌產(chǎn)品相當(dāng)?shù)拈L壽命和高可靠性。在我國發(fā)展機械制造強國進程中,緊固件占有舉足輕重的地位。既是制約發(fā)展的“瓶頸”,又是推動發(fā)展的重要力量。
機械工業(yè)是緊固件主要的用戶之一。由于我國對機械基礎(chǔ)件在機械工業(yè)中的重要地位認識較晚,長期缺乏投入,致使整個行業(yè)基礎(chǔ)差、底子薄、實力弱。特別是隨著我國主機水平的提高,機械基礎(chǔ)件落后于主機的瓶頸現(xiàn)象日益顯現(xiàn)。近年來,雖然在技術(shù)引進、技術(shù)改造、科研開發(fā)等方面,國家給予了一定的支持,但與當(dāng)前市場需求及國外水平相比,仍有不小差距,具體表現(xiàn)在:產(chǎn)品品種少、水平低,質(zhì)量不穩(wěn)定,早期故障率高,可靠性差。
緊固件作為機械行業(yè)主要基礎(chǔ)件產(chǎn)品,機械工業(yè)的發(fā)展,也對緊固件產(chǎn)品提出更高的要求。當(dāng)今我國緊固件的市場,一些中小型緊固件企業(yè)大量制造普通標(biāo)準(zhǔn)件,并沒有真正為企業(yè)帶來核心競爭力,反而受制于原材料、人力成本等條件的變化,從4.8級到6.8級低強度,或8.8級到12.9級高強度緊固件,概括為低檔次產(chǎn)品充斥主導(dǎo)市場,缺乏服務(wù)在價值鏈中的增值化,生產(chǎn)過程及設(shè)備的柔性化,產(chǎn)品和制造過程的綠色化,從技術(shù)服務(wù)到解決機械緊固方案,實現(xiàn)產(chǎn)品、設(shè)計、制造和管理的數(shù)字化。我國普通標(biāo)準(zhǔn)緊固件一直供過于求,而高檔緊固件(高溫度、異型、鈦塑復(fù)合、特殊性能等緊固件)供不應(yīng)求,還要依賴進口。我國國家機械工業(yè)部門把"普通標(biāo)準(zhǔn)緊固件"列為限制發(fā)展產(chǎn)品,"高強度異型緊固件"列為當(dāng)前鼓勵發(fā)展產(chǎn)品。高強度緊固件隨著國家工業(yè)化水平的提高和技術(shù)進步,使用量逐步增加。
1、機械用緊固件采購需求分析
1.1產(chǎn)品需求規(guī)模
機械工業(yè)是我國第一大工業(yè)部門,目前,我國工程機械銷售量和銷售額已經(jīng)雙雙超越美國、日本、德國位居世界第一位;我國工程機械自給率從2002年期間的約60%,提高到目前的80%以上,逐步實現(xiàn)從制造到創(chuàng)造的跨越。包括裝載機、挖掘機、汽車起重機、壓路機、叉車、推土機、混凝土機械等一大批工程機械產(chǎn)品產(chǎn)量躍居世界首位,我國成為了真正的世界工程機械制造大國。機械工業(yè)的快速發(fā)展以及龐大的市場規(guī)模,為我國緊固件行業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間。
1.2主要采購企業(yè)
機械用緊固件主要服務(wù)于工程機械、農(nóng)機、通用機械、專用機械等行業(yè)的生產(chǎn)廠商以及機械零部件生產(chǎn)商,下游需求廠商較多。

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